Какие тесты проводятсяАнализатор точки росы SF6в основном используется для?
Анализатор точки росы газа SF₆ в основном используется для точного измерения и анализа влажности (следового содержания влаги) в газе гексафторида серы (SF₆). В качестве критической изолирующей и дугогасящей среды-в высоковольтном-электрическом оборудовании (например, КРУЭ, автоматических выключателях, трансформаторах и т. д.) содержание влаги в SF₆ является ключевым показателем производительности и безопасности.
ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ:
| Основной принцип | Метод холодного зеркала (охлаждение поверхности зеркала до образования конденсата/инея, измерение точки росы) или метод емкостного полимерного измерения (DRYCAP®), непосредственно выводит температуру точки росы и преобразует ее в содержание влаги на уровне ppm- |
| Диапазон измерения | Точка росы: от -80 до +20 градусов (охватывает экстремальные условия эксплуатации элегазового оборудования) |
| Точность | Меньше или равна точке росы ±0,5 градуса, разрешение 0,1 градуса, соответствует IEC 60480 и другим стандартам. |
| Время ответа | От +20 градуса до -20 градусов точки росы Меньше или равно 1 минуте, подходит для быстрого обнаружения на месте. |
| Помехоустойчивость | Устойчив к загрязнению продуктами разложения SF6 (SO₂, HF); некоторые модели оснащены функцией автоматической очистки |
ПРИЛОЖЕНИЯ:
1. Приемочные испытания нового газа
Цель:Проверить, что новый газ SF₆, заправленный в оборудование, соответствует международным стандартам (например, IEC 60376, GB/T 12022). Обычно требуется точка росы менее или равная -50 градусам (что соответствует содержанию влаги менее или равному 200 ppm).
Метод испытания:Прямое измерение точки росы газа из баллонов или заправочных линий.
2. Периодический мониторинг эксплуатационного оборудования.
Цель:Для мониторинга изменений влажности в работающем оборудовании SF₆, оценки состояния оборудования и выявления потенциальных рисков. Рабочая точка росы газа обычно должна быть ниже или равна от -20 до -10 градусов (в основном в зависимости от типа оборудования и уровня напряжения).
Два метода тестирования:
1. Онлайн-мониторинг:Некоторые анализаторы могут быть установлены в газопроводах оборудования для мониторинга в-режиме реального времени.
2. Автономная выборка:Пробы отбираются через отверстия для отбора проб оборудования для анализа в лабораториях или на-объекте.
3. Диагностика неисправностей оборудования и корреляционный анализ продуктов разложения.
Цель:В сочетании с тестированием продуктов разложения SF₆ (например, SO₂, H₂S, CO) всесторонне оценить внутренние неисправности оборудования (например, частичный разряд, дуговой перегрев). Повышенная влажность может ускорить образование продуктов разложения или указывать на плохую герметизацию/насыщение адсорбентом.
4. Проверка целостности и сухости уплотнений после-установки/технического обслуживания.
Цель:В первую очередь обеспечивает соблюдение внутренней сухости и отсутствие попадания влаги после установки/обслуживания оборудования.
Метод испытания:Измерьте точку росы несколько раз после заправки и отстаивания газа, чтобы убедиться, что влажность стабилизируется в допустимых пределах.
5. Оценка пригодности к работе в условиях низких-сред
Цель:Оцените возможность сжижения газа SF₆ в условиях низких-температур (температура сжижения коррелирует с давлением и влажностью).
Метод:Преобразуйте точку росы в парциальное давление водяного пара и оцените риск с помощью кривых давления SF₆-температуры.
6. Оценка производительности осушителя
Цель:Обнаружение нарушения насыщения внутренних осушителей (например, молекулярных сит).
Метод:Постоянно следить за изменением влажности; устойчивое повышение влажности может указывать на необходимость замены осушителя.
